全自動(dòng)砌塊成型機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖分析
我們選用全自動(dòng)砌塊成型機(jī)就是為了高效、快速的生產(chǎn)砌塊磚，影響磚坯質(zhì)量除了設(shè)備質(zhì)量和性能外，還有就是生產(chǎn)工藝及流程，我們將通過一張生產(chǎn)工藝流程圖來分析下全自動(dòng)砌塊成型機(jī)的生產(chǎn)工藝。
一、原材料準(zhǔn)備
砌塊成型機(jī)可使用的原材料：水泥、細(xì)集料、粗集料、外加劑和水等，應(yīng)符合和滿足以下要求：
1、水泥
采用符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T175的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，采用散裝水泥;
2、集料
細(xì)集料通常用砂、石屑等，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684《建筑用砂》的規(guī)定;粗集料可采用碎石、卵石和重礦渣，其最大粒徑為10mm;石屑應(yīng)進(jìn)行破碎處理，細(xì)石粉含量不應(yīng)大于10%;
3、外加劑
采用減水劑、防水劑等外加劑，改善混凝土混合料的工作性，提高砌塊的強(qiáng)度，改善砌塊的抗?jié)B性，應(yīng)符合GB8076-1997混凝土外加劑》的規(guī)定;
二、原材料稱重配比
各種原材料應(yīng)按照配方要求進(jìn)行稱重，通過嚴(yán)格稱重后將原材料放到一起，一般采用電子配料機(jī)設(shè)備;
三、原材料加水?dāng)嚢?/strong>
各種原材料在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁凑展に囈蠹佣克?，一般采用?qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間以混合料均勻、成型砌塊表面能出現(xiàn)水泥漿痕為準(zhǔn);
四、加壓成型
采用全自動(dòng)砌塊成型機(jī)加壓成型，可實(shí)現(xiàn)磚坯生產(chǎn)的自動(dòng)化，無需人工操作，就可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的磚坯，成型磚坯脫模到托板上，由碼垛機(jī)碼成垛，經(jīng)叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到場地上進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù);
五、自然養(yǎng)護(hù)
成型后的磚坯需要經(jīng)過7-15天的自然養(yǎng)護(hù)，可提供磚坯的強(qiáng)度和質(zhì)量，如果想縮短砌塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間、提高托板周轉(zhuǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù);
六、檢驗(yàn)、堆放
養(yǎng)護(hù)后的磚坯可通過水泥磚收磚機(jī)，實(shí)現(xiàn)磚板分離，碼垛成整垛，還要對養(yǎng)護(hù)好的磚坯進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到要求的才能銷售，達(dá)不到要求的需要粉碎再生產(chǎn)。
通過以上生產(chǎn)工藝流程圖，我們可以知道，一條生產(chǎn)線除了需要全自動(dòng)砌塊成型機(jī)外，還需要其他輔助設(shè)備，要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程要求進(jìn)行生產(chǎn)，保證成型磚坯的質(zhì)量和強(qiáng)度。
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